棉纺锭子的日常使用与维护保养，各棉纺厂可结合生产实际，做好以下几方面工作。
　　1、润滑
　　润滑对锭子的正常使用非常重要，它直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。润滑在锭子运转中起两个作用：一是与吸振卷簧一起构成多层油膜阻尼系统，吸收锭子的振动能量，对振动产生阻尼。二是对锭子的上下二对摩擦副起高速运转条件下的润滑。为了保证吸振与润滑功能的Z佳匹配，应正确使用锭子油。根据细纱锭子转速高的特点，应使用10#机械油作锭子润滑较适宜（有的厂采用锭子油配加3％～5％的硅油，以改善润滑条件降低能耗，减少锭子油挥发值得借鉴）。
　　（1）换油。为保证锭子油的清洁，保持锭子油有良好的物理性能，对锭子定期更换锭子油就显得十分重要。换油周期随锭速而异，锭速越高，换油周期应短。可结合“部保”，用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油，抽去旧油注入新油，切忌漏加油。有的厂安排一年一次特平将锭子锭座全部拆下清洗、检查、整修，以利锭子平稳运转。锭子换油推荐期见下表。 　　新油加进加油车时应经过滤。锭子清洗加油机推荐使用AU521F型，实行清（冲）洗，抽旧油，加新油。
　　换油后，要用无绒布揩清锭子下锥部分粘附的纤维、回丝、杂质等，再插入锭座内腔。也不要在拔出锭子后调换钢丝圈，防止钢丝圈落人锭座内腔磨损锭子。
　　为防产生油污纱，换油后开车前，钢领板应升到Z高位，机台两侧要用布遮挡，防止飞油影响邻近机台，在开空车20-30min后停车，再用干净布揩清龙筋和锭座表面的溅油。严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油。粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损。
　　（2）补油。锭子上轴承是处于飞溅润滑状态，润滑条件不充分，必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行，并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行，一般约7～12天。
　　不完全拔出锭子补油是不规范的，因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上，起不到良好的补油作用，并且易使杆盘结合件弯曲，上轴承损坏。
　　2、锭带与锭子传动
　　锭子是靠锭带传动的。细纱机应用的锭带有棉织带（或浸胶带）、橡胶带。棉织锭带伸长大，使用寿命短，但价格便宜；橡胶锭带传动平稳、噪声低、振动小、节能，使用寿命长，唯价格较贵。实际上橡胶锭带已基本替代棉织锭带了。
　　在锭带接头缝制（或胶接）、安装、传动部位调整对，应做到：
　　（1）锭带张力大小应适宜。锭带定长应一致。锭带接头应平直、柔软、可靠，接头方向应与锭子回转方向相同，避免接头不平、开裂，以减少接头对锭子的冲击振动。橡胶锭带在粘接前须经磨削成一定长度的斜面（或两端面相粘接），在热压工具上定位（上下磨削面对正重合一致后固定），然后在磨削面上涂薄薄一层专用粘合剂，稍待片刻使其平正重合进行热压胶接。
　　（2）在按工艺要求调整好锭带盘重锤刻度一致及锭带盘角度后，使锭带张力适中（8N/锭）。若张力过大，会加重锭子上轴承径向负荷，影响锭子使用寿命；张力过小，容易失速，造成锭速差异大，成纱捻不匀率高。锭带在传动过程中不应与锭带盘架或锭带盘侧面相摩擦。锭带表面不应粘附飞花或油，锭带盘架位置应尽量向左侧靠（与锭带保持6mm左右间隙）。更不应有“死锭带”存在。
　　（3）锭带工作位置要居中。要做好锭带盘架高低垂直工作，使锭带水平位置处于锭子杆盘圆弧槽中心。锭带水平位置过高或过低，都会造成锭带不居中。下沉，摩擦锭子杆盘下边，引发锭带冲击锭子振动，使锭带下边过早磨坏；上浮，造成锭子上窜跳动，拉毛锭带上边而破损，既影响成纱质量增加断头，又造成锭子下锥部分非正常磨损，导致锭子损坏，危害极大。建议锭带宽度采用9～10mm的。
　　3、纱管与锭子振动
　　纱管的质量好坏对锭子的使用是十分重要的。要选择使用优质材料（如ABS、PC、PP）制做的纱管，平时应加强对在用纱管的定期检查，坚决及时剔除变形、损坏的不良纱管。若使用质量差或变形损坏的纱管，必然会加大锭子的不平衡量，增加锭子轴承的负载，缩短锭子的使用寿命。
　　行业标准FZ93008—2002特别对纱管与锭杆的配合，纱管的振幅提高严格要求，如纱管底孔内径与锭子杆盘上锥间隙公差应控制在0.05～0.15mm，为的是保证纱管底孔与锭子杆盘上锥外圆有合理的间隙，间隙太小或无间隙，拔管困难；间隙太大，运转时纱管对锭子杆盘造成不断冲击，容易引发锭子上窜振动，也易“跳筒管”。纱管与锭子锥面（俗称“天眼”）应密合均匀，其密合面应不小于85％，以保证纱管与锭子结合可靠、同步、平稳运转。
　　纱管一般半年—一年应作保养检查，内容有：
　　（1）清理：除去回丝、飞花、灰尘，清除“天眼”内的回丝积花。
　　（2）套锭：用标准锭子套纱管，检查高低（±1.0mm）底孔（0.05～0.15mm）状态。
　　（3）试管：锭速18000r/min时，目测或手感纱管上部振幅≤0.15mm中下部≤0.25mm（180～190mm的纱管）为好。同时剔除变形弯曲，表面毛糙，裂痕的不良纱管。
　　4、锭子摇头的原因（纱管因素除外）
　　发现摇头锭子，可按以下顺序检查：查一查，锭座内腔油位高度，是否正常或缺油。拉一拉，锭带是否太紧，锭子杆盘结合件是否有从锭座内上浮现象。
　　听一听，锭子运转时是否有“轧轧”的异响而使锭子上下剧烈跳动（一般均为严重缺油产生干摩擦）。看一看，锭带是否在锭盘中间，锭带有没有擦锭带轮上边。
　　此外，造成锭子摇头的原因还有：
　　（1）锭杆弯曲，锭盘偏心或锭子下锥或锭尖有否非正常磨损。
　　（2）锭子上轴承滚柱或保持架磨损、损坏。
　　（3锭子锭胆松动下坠，锭子杆盘下沿摩擦锭座法兰面。
　　（4）锭杆与锭盘接合松动或锭子上锥与筒管“天眼”接触不密合。
　　（5）锭子插不到底，锭座内腔有杂物落入。
　　（6）锭带滑出锭盘，造成锭子跳动。
　　（7）锭子上缠绕回丝过多，纱管插不到位。
　　5、防尘
　　要养成良好的工作习惯，锭座内腔和锭子表面的清洁是非常重要的，任何尘埃、纤维或异物的粘附和进入都会加剧锭子的磨损而导致使用寿命的缩短，建议做到：
　　（1）严禁在锭子周围撒粉尘类物质，如用滑石粉吸溢、溅油。
　　（2）锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前，必须用无绒布揩清锭子下锥部分，防止带入纤维、飞花、回丝、杂物。
　　（3）锭座单独存放或安装在车上，当锭子杆盘结合件未插入时，应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部分，防止灰尘、飞花，杂物落人锭座内腔。
　　6、认真细致地做好锭子、钢领、导纱钩“三同心”工作
　　锭子安装在龙筋孔内，在轴向垂直、定位可靠的同时，要求锭子回转轴线、钢领中心、导纱钩中心三者同心，俗称“三同心”。做好这些工作对稳定纱线张力，正常气圈形态，平稳锭子振动，降低断头，减少毛羽，提高成纱质量极为重要，必须认真细致地做好。如果锭子、钢领、导纱钩三者中的一项不同心，该锭就会出现歪锭子、歪气圈，纺纱张力不匀，拎头重，锭子振动加剧，毛羽明显增多，成纱质量下降。
　　7、维护保养注意点
　　除定期对锭子进行清洗，换油，补油工作外，维护保养应注意：
　　（1）锭子杆盘结合件插入或拔出锭座时，要保持垂直状态，任何倾斜插拔都会损伤锭子轴承的滚柱或保持架。
　　（2）锭子杆盘结合件拔出后不要倒置或斜放，应垂直安放，以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在锭盘孔内，当锭子重新插入锭座时，油会流到锭座法兰面上或滴在地上，造成开车飞油污染地面。
　　（3）已使用过的锭子拔出后，应对号入座插在原锭座内，不要任意互换。因为锭子经过运转后，上下二对摩擦副已经走合，这样才不致产生新的磨损造成摇头。
　　（4）调换坏锭子或锭座时，应整套一起调换，不要只换锭子杆盘结合件不换锭座或只换锭座不换锭子杆盘结合件。
　　（5）及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花积垢，这些污垢的存在会增大锭子回转阻力，引起转速降低捻不匀率增加，成纱强力下降。
　　（6）不许将锭子作为工具如撬棒、冲头使用，也不要将锭子无序堆放、重压，造成锭子弯曲变形。
　　（7）重点检查机台，应做好手摸锭脚是否发热这项工作，防止因发热过高而烧坏锭子。
　　（8）发现锭座内腔油色变异（铁锈色或黑色）应及时拆下清洗后检查或调换。及时清洗油色变异的锭子，能有效地抑止锭子进一步磨损。
　　（9）新锭子宜集中在同台车上使用，不宜分散在其它机台上，便于管理和质量的保证。
　　（10）建立锭子上车帐卡，记录锭子型号、上车时间、新旧程度、维修记录、漆色标记等内容，避免混用，便于管理。
　　（11）锭子使用半年至一年应进行检查校弯曲，校正弯曲前，应先检查锭子状态，有磨灭、起槽、秃头者应剔除报废。校弯曲时，锭子两端放在平板上60°V型铁上测量，检查，锭杆查2点，锭盘查2点。若弯曲，偏心超差时用小撬棒在Z高点用力向下压，校直部位要注意避开与锭尖、锭子上锥及滚柱接触处。锭盘有偏心时，不能撬锭盘孔。否则会造成锭子与锭盘结合松动产生摇头。若发现锭盘偏心不在径向同一平面上，说明锭盘本身偏心应予报废。