回转窑大瓦发热是比较闹心的事，有时几个瓦同时发热，有时几个瓦轮流发热，影响设备正常运行，给生产质量造成负面影响，如果能够通过观察某些征兆，判断瓦可能会发热，提前采取措施，就能减少被动，减少损失。
一、在以下几种情况下，瓦有可能发热
1.窑皮垮落严重
在窑皮垮落严重时，回造成回转窑筒体半圈冷半圈热，受温差的影响，热的地方伸长的多，偏冷的地方伸长少，筒体就会弯曲，偏离回转中心的窑不但负荷波动，还会造成轮带产生扰动，轮带的扰动通过托轮传到瓦上，一旦扰动超出了球面瓦的自位能力，瓦与轴的接触将产生很大变化，局部超载不可避免，发热就会发生。
2.回转窑升温期间未能正常操作
若回转窑在升温期间，因各种原因未能正常操作，也容易正常筒体弯曲，同前一样容易正常大瓦发热。
3.临时停窑或故障停窑
临时或故障停窑，有时窑不能打慢转，也会造成筒体弯曲，引起轴瓦发热。
4.冷却水中断
冷却水中断后，瓦中的热量无法及时带出，势必造成油温升高，这样油的粘度就会下降，承载能力就会降低，一旦油膜遭到压溃、破坏，轴与瓦就会直接接触，摩擦力增加，引起发热。
5.润滑不良
润滑不良有多种形式，比如油量不足、布油不均、油变质、油污染等，这些不良情况的出现，都会造成润滑失效，一是运行产生的热量增加，二是带走热量的能力降低，若是油中有较硬的杂质，还会伤瓦，造成大瓦发热。
6.油膜发生变化
油膜发生变化，或变薄或变不均，或推力盘油膜发生变化，一旦发生变化，就说明瓦的受力已经变化，很可能造成发热。
7.环境发生了变化
环境变化会使瓦的散热条件发生变化，一旦破坏了平衡，瓦容易发热，比如环境温度因天气、筒体温度、通风条件等的影响，瓦温会升高，润滑油承载能力下降，一旦油膜遭到破坏或局部破坏，瓦就会发热。
8.异物进入
异物进入或灰尘或颗粒物料，会拉伤轴和瓦，造成接触精度下降或油膜破坏，会引起瓦发热。
9.调窑的影响
若窑筒体偏离了回转中心，就免不了调窑，但在调窑过程中改变了原来的受力状态，打破了平衡，就可能引起瓦的发热。
二、回转窑瓦发热的预防
回转窑瓦发热的原因很多，这就预示着预防的方法也多，可总结以下几个方面。
1.以风料煤及设备的稳定，调节好燃烧器，力保系统稳定，窑皮稳定，使窑筒体在正常回转中心运行，避免窑产生弯曲扰动。若真是出现了局部窑皮垮落，应通过调整，尽快将窑皮补上，补窑皮期间，应加强对瓦得监护，一旦出现油膜异常，可通过观察孔总轴上淋油或适当降窑速使瓦度过发热危险期。
2.无论是升温还是停窑，都要安规程操作，筒温高时连续慢转窑，温度低时间歇转窑；长期停窑期间，坚持定时对窑翻身，避免窑弯变形。一旦发现转窑过程中轴上油膜不均或局部油膜消失，就要采取措施进行筒体校正，比如连续慢转窑等，为了防止擦伤轴瓦可采取淋油措施等。
3.若出现如冷却水中断或其它冷却措施失效，应急时整改恢复，期间可通过淋油等措施冷却，避免长时间散热失衡，造成轴瓦发热。若环境条件发生变化较大，可采用风机加强冷却。
4.当润滑失效时，比如油位不足、油变质或污染、布油失效，应及时补、换相应牌号的润滑油，对油勺、布油板进行修正，期间可以适当降低窑速，补充其它冷却措施。
5、异物进入或块状或沙粒，会造成轴瓦拉伤，造成轴瓦发热，此时若发现是沙粒，应在观察孔加油并逐步放出，带出灰尘沙粒，若发现是块状异物或金属异物，若无法捡出，必须停窑捡出。
6、巡检中发现轴面、推力盘出现油膜发生变化，及时分析原因，比如窑弯曲、润滑不良、冷却水中断、进入异物等，并针对原因采取措施。
7.调窑很容易造成轴瓦发热，所以要小调整多观察，一旦油膜发生变化或较大，应采取紧急措施，比如暂停调窑或根据情况再少退一点或进一点，期间可以通过淋油加强冷却或尽快帮助恢复油膜。
回转窑的轴瓦发热之前，一般都原因，也有前兆，若能及时发现，及时措施，就会大大避免造成轴瓦的发热，影响生产，这就需要认真巡检，及时措施把控。以上只是笔者对轴瓦发热的预兆和预防的一些方法或看法，不对之处请读者批评指正。