某公司5000t/d熟料生产线投产后，平均日产在5500~5800吨，随着台时产量的不断增加，导致熟料温度不断上升，也使得出冷却机的熟料温度在100~120℃，在夏季温度会更高，在轴承温度上升到70℃以上会报警，80℃跳停，为了降低破碎机轴承温度，对轴承座曾用两台风扇进行吹冷来降温，有时仍使生产受到影响。
一、引起轴承温度高的原因
(1)窑产量的增加，使冷却机的冷却效果下降，篦冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升；
(2)熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升；
(3)破碎熟料的过程中，产生大量的粉尘飞出，当部分细粉尘进入轴承座内，使轴承座内油脂变质，而产生发热。
二、轴承座冷却降温方式的改进
(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况；具体方法见图1a，其中轴的直径250mm，端盖的直径为450mm，轴承座的长度为490mm，冷却水管孔距下部的距离40mm。冷却水管孔距两侧边缘的距离各为75mm，冷却水管孔距上部的距离为290mm，轴承座高500mm，地角高50mm，加粗线为冷却水管的位置(见图1b)： (2)在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度：
(3)改原来加入2#极压锂基脂为美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。
改进后，现在熟料产量在5800t/d以上，熟料破碎机的轴承温度约33~38℃，一直运行良好。