某公司有Φ4.2×13m双滑履水泥磨，设备自安装投入生产后运行正常，但磨头磨尾滑履密封一直存在漏油现象，一天漏油量Z多达300kg，成为亟待解决的难题。该公司通过认真仔细的查找原因并找到切实可行的方案，使这一难题得到解决。
一、漏油原因分析和改进方案
履带润滑站使用的中负荷工业闭式齿轮油，冬季牌号L-CKC320，夏季牌号L-CKC460。实际使用中润滑油受热变得比较稀薄，流动性增强，且在封闭的罩壳内形成一定压力，正常运转向两边甩的油不多，而在刚停磨时溢油特别明显。因此降低润滑油温度是解决问题的关键，方案是增加板式换热器，目的是使油温从70℃左右降到30℃左右。
二、密封改进方式比较
原密封形式(见图1)，水泥磨筒体履带两边分别设置有两道挡油槽，出油端滑履上部有刮油刷，理论上可以避免履带向上带油，滑履罩外边的密封垫材料是羊毛毡，它和夹板设计中是起到防尘的作用。初始是从羊毛毡向外渗油，时间长了羊毛毡和磨体之间有了间隙，直接向外漏油。效果不理想。 2.1 种密封改进方式
(1)定做如图2所示橡胶密封圈共四根，每根总长度14m(实际磨体外径周长是13.5m)。在加工上是一个圆的整体，展开14m是放出来一定的余量。在安装时当中割开接头留出2～3cm。
(2)配套相同长度的弹簧一根，弹簧是放置在橡胶密封的凹槽里的。
(3)在滑履罩上每间距150mm焊接一个螺栓。
(4)制作压板按2.2m每块共需24块，如图2所示。将橡胶密封圈开口朝外安装，弹簧置于橡胶圈的凹槽内，并拉紧，使橡胶密封紧紧地贴住磨筒体，在留出的开口处用羊毛毡填隙能起到挡尘作用，然后用压板紧固，考虑热膨胀量其接口处均留出余量，如图2所示。 2.2 第二种密封改进方式(如图3) (1)定做Y型密封橡胶四根，每根总长度14m。
(2)沿滑履罩周边焊接固定法兰和挡板。
(3)在固定法兰上每间距150mm焊接M14×40的螺栓。
(4)制作压板并与压块焊接，按照磨筒体弧度制作5#槽钢煨弯。在Y型密封橡胶开口内填充二硫化钼润滑脂，紧紧贴住磨筒体安装好，装上5#槽钢，用压板紧固。
三、两种密封形式使用效果比较
改进费用分别为2.8万和3.4万元，种形式外部羊毛毡里面是密封橡胶双重密封，效果很好，但缺点是因橡胶密封圈始终受力磨损较快，平均三个月更换一次，生产成本偏高。第二种密封也是两层保护，依靠橡胶的弹性和良好的干油润滑，使磨损减少，基本上半年更换一次，且密封效果很好，Z后选择第二种密封形式。