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郑林

（广东春潭水泥有限公司）

某公司双闭路水泥联合粉磨系统由160-140辊压机带V型选粉机和Φ4.2m×13m磨机带0-Sepa选粉机组成，设计产量180t/h。自投产以来，磨机磨头密封漏料问题较严重。虽借鉴其它公司成功经验进行类似磨头下料溜子加长和加装螺旋叶片改造，但都未得到彻底解决。磨头漏料既影响磨房环境卫生，增加岗位人员劳动强度，又影响磨机产量，增加能耗。当物料流动性变差时，磨头漏料特别严重，不得不采取减产甚至止料，待物料流通后重新喂料。为此，该公司组织技术力量针对实际情况进行技改，彻底解决了漏料问题。

一、进料装置结构及漏料原因分析

磨机磨头进料装置技改前的结构见图1。

图1 技改前的结构

因磨机下料口至磨机前衬板位置存在300mm间距，此处为积料部位，流动性不畅的物料在此处堆积，随筒体旋转进入通风管和磨机倒锥之间。

磨机通风管与磨机倒锥部位无密封且磨机端Z小间隙将30mm，漏料部位间隙15mm，物料进入后无法重返磨机直接漏出。

二、技改方案与实施措施

2.1 磨机磨头进料装置的改造

对漏料原因进行系统分析后，决定采取送与堵的方案进行处理。技改后的结构见图2。

图2 技改后的结构

在积料部位加装螺旋叶片，将堆积的物料及时送入磨内，防止积料。

2.2 密封装置改造方案选择

方案1，在磨机外侧加装密封固定在风管上。由于磨机在开机时温度升高筒体膨胀，而磨机膨胀的自由端刚好在磨头，所以加装密封装置时如果按此方案实施将限制磨机膨胀，并且当磨机膨胀量变化时起不到密封效果，所以此方案行不通。

方案2，同样在磨机外侧加装密封固定在磨机倒锥上，但风管与磨机并不同心，当磨机旋转时会造成有的部位密封很好，有的部位密封不好，同样造成漏料，此方案同样行不通。

方案3，在磨机内侧加装密封，如图2所示。首先根据风管与磨机倒锥间间隙Z小为30mm，完全可以用一根直径20mm的圆钢制作一个圆固定在磨机倒锥上，因为风管是直的并不影响磨机膨胀，圆钢固定好后在风管上加装一个采用羊毛毡密封的密封装置，这样既起到了密封效果，又与圆钢之间形成一个迷宫，物料被彻底地堵住而不会泄漏。

三、改造效果

改造后，水泥磨磨头密封漏料的问题得到了根除，彻底解决了因磨头密封漏料减产甚至止料现象，改善了磨房生产环境，增强了操作员对磨机操作控制的主动性，使得磨机控制更加平稳，大幅度提高了磨机台时产量以及有效运转率，水泥质量的控制也更加稳定，有效降低了粉磨系统的消耗和生产成本。

（来源：新世纪水泥导报）